تفاوت نورد سرد، نورد سخت، شکل دهی سرد و ترشی فولاد و تفاوت در کاربردها چیست؟

در تجارت فولاد، دوستان اغلب با این انواع مواجه می شوند، و همچنین دوستانی هستند که اغلب نمی توانند تفاوت بین آنها را تشخیص دهند:
آیا ترشی به عنوان نورد سرد یا نورد گرم طبقه بندی می شود؟
آیا فرمینگ سرد به عنوان نورد سرد یا نورد گرم طبقه بندی می شود؟
آیا نورد سخت همان نورد سرد است؟
اینها شکنجه هایی است که در تجارت فولاد به روح می زند.دسته بندی های گیج کننده می توانند به راحتی منجر به ریسک معاملات و اختلافات و ادعاها شوند.
هنگام تجزیه و تحلیل انواع، اولین چیزی که باید روشن شود، تعریف این محصولات است.این نام‌های رایج معمولاً به کویل‌های فولادی کم کربن اشاره دارند:
اسید شویی: معمولاً به محصولاتی اطلاق می شود که در آنها کلاف های فولادی نورد گرم تحت واحد ترشی برای حذف رسوب اکسید سطحی قرار می گیرند.
نورد سخت: معمولاً به کلاف فولادی نورد گرمی اطلاق می شود که ترشی شده و سپس توسط کارخانه نورد سرد نازک شده است، اما آنیل نشده است.
نورد سرد: معمولاً به محصول کلاف های نورد سخت اطلاق می شود که به طور کامل یا ناقص آنیل شده اند.
شکل دهی سرد: معمولاً به نوار نازک ترشی نورد گرم گفته می شود که از طریق فرآیند ریخته گری و نورد مداوم ESP تولید می شود.

تفاوت در فرآیندهای تولید
برای درک این چهار محصول، باید تفاوت در فرآیندهای تولید را درک کنید.
محصولات ترشی، نورد سخت و نورد سرد محصولاتی هستند که در مراحل مختلف فرآیند تولید سنتی قرار دارند.ترشی محصول نورد گرم برای از بین بردن رسوب است و نورد سخت محصول قبل از نورد سرد و بازپخت است.
با این حال، شکل‌دهی سرد محصول جدیدی است که توسط خط تولید ESP (که دو فرآیند ریخته‌گری پیوسته و نورد گرم را در یک واحد ترکیب می‌کند) تولید می‌شود.این فرآیند دارای دو ویژگی کم هزینه و ضخامت نورد گرم نازک است.این انتخاب در میان بسیاری از کارخانه های فولاد داخلی است.جهت اصلی حمله در سالهای اخیر.

عملکرد جامع و تفاوت های کاربردی
در مقایسه با کلاف های نورد گرم، مواد پایه ورق فولادی ترشی تغییر نکرده است و اغلب در شرایطی استفاده می شود که کویل های فولادی نورد گرم دارای الزامات کیفیت سطح بالاتری هستند.نام تجاری رایج SPHC است که معمولاً به عنوان "مواد ترشی C" در صنعت شناخته می شود.
قیمت کویل نورد سخت ارزان نیست و شکل‌پذیری و کیفیت سطح آن خوب نیست، بنابراین معمولاً فقط در برخی از صنایع خاص با مشخصات نازک و الزامات عملکرد پایین مانند دنده‌های چتر یا کمدهای کارخانه استفاده می‌شود.درجه متداول CDCM-SPCC است که معمولاً به عنوان "مواد C سرد سخت" در صنعت شناخته می شود.
عملکرد کلی کویل های فولادی نورد سرد بسیار خوب است، اما نقطه ضعف آن این است که گران ترین (بیشترین فرآیند، بالاترین هزینه) است.گرید متداول SPCC است که معمولاً به عنوان "مواد C سرد نورد شده" در صنعت شناخته می شود.
عملکرد شکل‌دهی کلاف‌های سرد بسیار بهتر از کلاف‌های نورد سخت است، اما به خوبی کویل‌های فولادی نورد سرد نیست (عمدتاً تحت تأثیر قابلیت‌های عملیات حرارتی و سخت شدن کار مسطح بزرگ پس از ترشی).مزیت برجسته این است که هزینه بسیار پایین است، به خصوص در محدوده ضخامت 1.0 ~ 2.0، که برای جایگزینی محصولات نورد سرد که نیازی به شکل دهی بالایی ندارند (مانند نورد، خمش و غیره) استفاده می شود.

در نهایت چند پیشنهاد:
1. چین دارای بیشترین تعداد خطوط تولید ESP در جهان است.بر اساس این اصل که هر چه بیشتر انجام دهد، سریعتر توسعه یابد، این سری از فرآیندها ممکن است طی چند سال به یک سلسله عظیم کم هزینه تبدیل شوند.(شامل صفحات نازک نورد و رول ریخته گری نیمه بی پایان).ممکن است در آینده رقابت بزرگی در فولاد کم کربن وجود داشته باشد، اما زمانی که هزینه مواد خام کمتر شود، محصولات ساخته شده در چین در سطح بین المللی رقابتی تر خواهند شد.
2. کویل های سرد شکل نیز زیرلایه های گالوانیزه گرم با کیفیت بالا هستند.خواص مکانیکی ضعیف اولیه را می توان در فرآیند بازپخت واحد گالوانیزه گرم بهبود بخشید و محصولات گالوانیزه گرم برای کشش عمیق را می توان تولید کرد.علاوه بر این، هزینه آن دارای مزیت نورد بر روی بسترهای غوطه ور گرم نورد سخت است که توسط فرآیندهای سنتی تولید می شود.
3. نام محصولات ESP نسبتا گیج کننده است و توافق کاملی وجود ندارد.