آیا تفاوت بین کویل فولادی گالوانیزه گرم و کویل فولادی الکترو گالوانیزه را می دانید؟

گالوانیزه گرم، همچنین به عنوان گالوانیزه شناخته می شود، روشی برای غوطه ور کردن اجزای فولادی در مذاب روی برای به دست آوردن پوشش فلزی است. گالوانیزه الکتریکی معمولاً به عنوان "گالوانیزه سرد" یا "گالوانیزه آب" شناخته می شود.از الکتروشیمی استفاده می کند و از شمش روی به عنوان آند استفاده می کند.اتم‌های روی الکترون‌های خود را از دست می‌دهند و به یون تبدیل می‌شوند و در الکترولیت حل می‌شوند، در حالی که ماده فولادی به عنوان آند عمل می‌کند.در کاتد، یون‌های روی الکترون‌ها را از فولاد دریافت می‌کنند و به اتم‌های روی کاهش می‌یابند که روی سطح فولاد رسوب می‌کنند تا به فرآیندی دست یابند که در آن پوشش یک لایه رسوب فلز یا آلیاژ یکنواخت، متراکم و با پیوند خوب را تشکیل می‌دهد. این مقاله به شما توضیح عمیقی در مورد تفاوت های این دو می دهد.

1. ضخامت های مختلف پوشش
پوشش گالوانیزه گرم معمولاً دارای یک لایه روی ضخیم تر، حدود 40 میکرومتر یا بیشتر، یا حتی تا 200 میکرومتر یا بیشتر است.لایه گالوانیزه گرم معمولاً 10 تا 20 برابر لایه روی آبکاری شده است.پوشش روی آبکاری شده بسیار نازک است، حدود 3-15μm، و وزن پوشش تنها 10-50 گرم در متر مربع است.

2. مقادیر مختلف گالوانیزه
مقدار گالوانیزه کویل های فولادی گالوانیزه گرم نمی تواند خیلی کم باشد.به طور کلی، حداقل 50 ~ 60 گرم در متر مربع در هر دو طرف و حداکثر 600 گرم در متر مربع است.لایه گالوانیزه کویل های فولادی الکترو گالوانیزه می تواند بسیار نازک باشد و حداقل 15 گرم در متر مربع باشد.اما اگر لازم باشد پوشش ضخیم تر باشد، سرعت خط تولید بسیار کند خواهد بود که برای ویژگی های فرآیندی واحدهای مدرن مناسب نیست.به طور کلی، حداکثر 100 گرم در متر مربع است.به همین دلیل، تولید ورق های فولادی الکترو گالوانیزه به شدت محدود شده است.

3. ساختار پوشش متفاوت است
یک لایه ترکیبی کمی شکننده بین پوشش روی خالص ورق گالوانیزه گرم و ماتریس صفحه فولادی وجود دارد.هنگامی که پوشش روی خالص کریستالیزه می شود، بیشتر گل های روی تشکیل می شود و پوشش یکنواخت و بدون منافذ است.اتم های روی در لایه روی آبکاری شده فقط بر روی سطح ورق فولادی رسوب می کنند و از نظر فیزیکی به سطح نوار فولادی متصل می شوند.منافذ زیادی وجود دارد که به راحتی می توانند به دلیل مواد خورنده باعث خوردگی حفره ای شوند.بنابراین صفحات گالوانیزه گرم نسبت به خوردگی صفحات الکترو گالوانیزه مقاومت بیشتری دارند.

4. فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی
ورق های فولادی گالوانیزه گرم معمولاً از صفحات سخت سرد ساخته می شوند و به طور مداوم بر روی خط گالوانیزه آنیل و گالوانیزه گرم می شوند.نوار فولادی برای مدت کوتاهی گرم می شود و سپس سرد می شود، بنابراین استحکام و انعطاف پذیری آن تا حدی تحت تأثیر قرار می گیرد.عملکرد مهر زنی آن بهتر از همان صفحه سخت سرد با ورق فولادی نورد سرد پس از چربی زدایی و بازپخت در یک خط تولید حرفه ای متفاوت است.ورق های فولادی گالوانیزه گرم هزینه های تولید کمتر و دامنه کاربرد وسیع تری دارند و به تنوع اصلی در بازار ورق گالوانیزه تبدیل شده اند.ورق های فولادی الکترو گالوانیزه از ورق های فولادی نورد سرد به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند که اساساً همان عملکرد پردازش ورق های نورد سرد را تضمین می کند، اما فرآیند پیچیده آن هزینه های تولید را نیز افزایش می دهد.

5. ظاهر متفاوت
سطح لایه گالوانیزه گرم خشن و روشن است و در موارد شدید گلهای روی وجود دارد.لایه الکترو گالوانیزه صاف و خاکستری (لکه شده) است.

6. حوزه ها و فرآیندهای کاربردی مختلف
گالوانیزه گرم برای قطعات و تجهیزات بزرگ مناسب است.گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا لوله فولادی را ترشی کنید.برای حذف اکسید آهن سطح لوله فولادی پس از ترشی آن را از محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا کلرید آمونیوم و کلر عبور می دهند.مخزن محلول آبی مخلوط روی برای تمیز کردن، و سپس به مخزن آبکاری گرم فرستاده می شود.

کویل فولادی گالوانیزه گرم دارای پوشش خوب، پوشش متراکم و بدون آخال است.دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است.گالوانیزه گرم نسبت به گالوانیزه الکتریکی مقاومت بهتری در برابر خوردگی اتمسفر آهن فلز پایه دارد.
ورق های فولادی گالوانیزه ساخته شده توسط آبکاری الکتریکی عملکرد پردازش خوبی دارند، اما پوشش نازک است و مقاومت در برابر خوردگی به خوبی ورق های فولادی گالوانیزه داغ نیست.مقدار روی متصل به کویل های فولادی الکترو گالوانیزه بسیار کم است و فقط دیواره لوله بیرونی گالوانیزه است، در حالی که گالوانیزه گرم هم در داخل و هم در خارج است.